Processo de usinagem simples para peças fundidas sob pressão

Fundição sob pressão é um processo de fabricação no qual o metal fundido é resfriado e moldado por injeção em um molde, e é aplicado principalmente a materiais metálicos como alumínio, magnésio e zinco. Sua principal vantagem está na capacidade de produzir rapidamente peças metálicas com formas complexas e dimensões precisas. As fundições sob pressão não só têm um bom acabamento de superfície, mas também se destacam em resistência e peso.

Processamento simples de peças fundidas sob pressão.

Embora o processo geral de processamento de fundição sob pressão possa parecer complexo, na verdade seus principais processos podem ser resumidos da seguinte forma:

1. projeto e fabricação de moldes

O molde é um dos principais componentes do processo de fundição sob pressão. Um bom projeto de molde pode garantir a precisão e a qualidade da superfície das fundições sob pressão. Neste processo, o projetista precisa considerar fatores como fluxo de metal, taxa de resfriamento, material do molde e estrutura. A matriz é geralmente feita de aço ou liga de alumínio, que tem as características de alta resistência e resistência ao desgaste.

2. fusão de metal

Antes da fundição, o metal precisa ser derretido primeiro. De acordo com diferentes ligas, a temperatura de fusão será diferente. Por exemplo, a temperatura de fusão da liga de alumínio é geralmente em torno de 660 graus. No processo de fusão, é preciso garantir que o metal não contenha impurezas, a fim de evitar afetar a qualidade do produto final zui.

3. Moldagem por injeção

Quando o metal é derretido, ele é injetado no molde. Esse processo envolve controlar a velocidade e a pressão da injeção para garantir que o metal preencha cada detalhe do molde. Normalmente, pressões de injeção de até várias centenas de MPa são usadas para garantir que o metal flua rápida e uniformemente para dentro do molde.

4. Resfriamento e cura

Após a injeção no molde, o metal esfria e cura rapidamente. O tempo de resfriamento depende do material, espessura e temperatura ambiente do molde, e geralmente varia de alguns segundos a mais de dez segundos. O resfriamento irregular durante esse processo pode resultar em distorção ou rachadura do produto, portanto, é necessário um controle preciso do tempo de resfriamento.

5. abrir o molde e retirar os pedaços

Após a fundição em matriz ser resfriada a uma certa temperatura, o molde será aberto e a fundição em matriz moldada será retirada. Este processo precisa ser manuseado com cuidado para evitar danos ao produto acabado devido à adesão entre o molde e a fundição em matriz.

6. Processo de pós-tratamento

Após retirar as peças fundidas, alguns processos de pós-tratamento são geralmente necessários, como remoção de excesso de gates, lixamento, tratamento de superfície, etc. O processo de pós-tratamento não só melhora a qualidade das peças fundidas, mas também melhora a qualidade das peças fundidas. O pós-tratamento pode não só melhorar a qualidade da aparência da peça fundida, mas também melhorar suas propriedades mecânicas.