Processamento de fundição de matriz de precisão de peças de autopeças
Nosso design de ponta incorpora liga de alumínio avançada, tornando-a a opção mais leve disponível para motores automotivos. Essa construção leve não apenas melhora a eficiência de combustível, mas também aprimora o desempenho geral do seu veículo.
- Introdução de Produto
Introdução
Processamento de fundição de matriz de precisão de peças automáticas é uma tecnologia avançada de fabricação que usa alta pressão para injetar metais fundidos em moldes de precisão para produzir peças de alta precisão em forma de complexo. Esse processo é amplamente utilizado na indústria automotiva para fabricar caixas de mecanismo, componentes de transmissão, peças estruturais do corpo etc.
Vantagens
1. Alta taxa de utilização de material
Durante o processo de corte de matriz de precisão, o metal fundido é injetado no molde rapidamente e em alta pressão. Este método pode maximizar a utilização de materiais metálicos e reduzir o desperdício. Devido à alta fluidez de metal durante o processo de fundição, todos os cantos do molde podem ser preenchidos com precisão e a perda de material é menor.
2. Menor trabalho de pós-processamento
A suavidade da superfície da moldura é alta e geralmente não é necessária moagem, reversão ou polimento adicionais. A precisão do molde torna a superfície da fundição delicada e suave, reduzindo a necessidade de processamento subsequente.
3. Durabilidade
A matriz de precisão geralmente usa materiais de liga com excelente resistência e resistência à corrosão, como liga de alumínio, liga de magnésio, liga de zinco, etc. Esses materiais têm alta resistência à fadiga, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, garantindo a durabilidade das peças sob uso a longo prazo.
4. Leves
A moldura de precisão geralmente usa metais leves, como liga de alumínio e liga de magnésio. Esses materiais têm uma taxa de baixa densidade e alta resistência / peso, que são muito adequados para uso em campos como automóveis que requerem leve.
Etapas do processo
1. Design de molde e fabricação
Ao projetar um molde, fatores como a forma, a tolerância dimensional e o ângulo de desmolamento da peça devem ser considerados.
2. Metal de fusão
De acordo com os requisitos do material da peça (geralmente liga de alumínio, liga de magnésio, liga de zinco etc.), o metal é aquecido a um estado fundido em um forno.
3. Injeção de metal
Geralmente, uma máquina de injeção de alta pressão é usada para injetar rapidamente o metal líquido no molde sob alta pressão.
4. Resfriamento e solidificação
Durante o processo de resfriamento, o metal no molde endurece gradualmente e a moldagem é estável.
5. Demolding
Depois que o metal é completamente solidificado, as peças podem ser removidas do molde.
6. Deburando e aparando
O debutor é geralmente realizado por equipamentos manuais de moagem, usinagem ou debrata automática.
7. Inspeção e controle de qualidade
Os métodos comuns de inspeção incluem inspeção visual, medição dimensional, teste de dureza, análise metalográfica, etc.
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