Quais são os defeitos comuns no processo de fundição sob pressão?

Ei! Como fornecedor no processo de fundição sob pressão, já vi muitos defeitos comuns que podem surgir durante a produção. Neste blog, analisarei esses problemas e explicarei o que os causa e como resolvê-los.

Porosidade

Um dos problemas mais frequentes na fundição sob pressão é a porosidade. São basicamente pequenos buracos ou vazios na peça fundida. Existem dois tipos principais: porosidade de gás e porosidade de contração.

A porosidade do gás ocorre quando o gás fica preso dentro do metal fundido à medida que ele solidifica. Isso pode ser devido a alguns motivos. Em primeiro lugar, se o metal fundido não for desgaseificado adequadamente antes da fundição, ele poderá transportar muitos gases dissolvidos. Esses gases saem da solução à medida que o metal esfria e formam bolhas. Outra causa é a má ventilação na matriz. Se o ar não conseguir escapar da cavidade da matriz com rapidez suficiente, ele ficará preso, causando porosidade do gás.

A porosidade de contração, por outro lado, ocorre quando o metal encolhe à medida que esfria. Quando o metal fundido solidifica, ele se contrai. Se não houver metal fundido suficiente para preencher o espaço deixado pela retração, serão criados vazios. Isso geralmente acontece em seções espessas da peça onde o metal demora mais para esfriar.

Para corrigir problemas de porosidade, podemos seguir vários passos. Para porosidade de gás, certificamo-nos de desgaseificar completamente o metal fundido. Também melhoramos o sistema de ventilação na matriz para deixar o ar sair facilmente. Para porosidade de contração, podemos usar técnicas como adicionar risers à matriz. Os risers são reservatórios extras de metal fundido que podem abastecer a área de contração à medida que o metal esfria. Você pode aprender mais sobre o processamento geral de peças fundidas sob pressão emProcessamento de peças de fundição sob pressão.

Fechamento frio

Fechamentos a frio são outro defeito comum. Eles se parecem com linhas ou costuras na superfície da peça fundida. Os fechamentos a frio acontecem quando dois fluxos de metal fundido se encontram, mas não se fundem totalmente. Isso geralmente ocorre quando o metal fundido está muito frio ou a vazão é muito lenta.

Quando o metal é derramado na matriz, ele precisa fluir de maneira suave e rápida para preencher a cavidade. Se o metal começar a esfriar antes de atingir todas as partes da matriz, os diferentes fluxos não se fundirão adequadamente. Isso também pode ser causado por um sistema de portão mal projetado. O sistema de passagem é responsável por direcionar o metal fundido para dentro da cavidade da matriz. Se não for projetado corretamente, o metal pode não fluir uniformemente.

Para evitar fechamentos a frio, precisamos ter certeza de que o metal fundido está na temperatura certa. Também otimizamos o sistema de comporta para garantir um fluxo suave e rápido do metal. Ao fazer isso, podemos evitar aqueles fechamentos a frio desagradáveis ​​e obter uma peça fundida de alta qualidade. Para obter mais informações sobre técnicas precisas de fundição sob pressão que podem ajudar a prevenir tais defeitos, confiraFundição sob pressão precisa.

Clarão

Flash é o excesso de metal que se forma ao redor das bordas da peça fundida. Geralmente é causado pelo vazamento de metal fundido da cavidade da matriz. Isso pode acontecer devido a alguns fatores. Uma delas é a força de fixação inadequada. Se a matriz não estiver apertada o suficiente, o metal pode vazar entre as metades da matriz. Outro motivo pode ser o desgaste da matriz. Com o tempo, as superfícies da matriz podem ser danificadas, criando lacunas por onde o metal pode escapar.

Para lidar com o flash, precisamos garantir que a matriz seja mantida adequadamente. Inspecione regularmente a matriz em busca de sinais de danos e repare-a ou substitua-a conforme necessário. Também precisamos ter certeza de que a força de fixação está definida corretamente. Isso ajuda a manter a matriz bem fechada e evita que o metal vaze.

Defeitos de Superfície

Os defeitos de superfície podem incluir rugosidade, bolhas e rachaduras. A rugosidade pode ser causada por vários fatores. Uma delas é a condição da superfície da matriz. Se a matriz tiver uma superfície rugosa, ela transferirá essa rugosidade para a peça fundida. Outra causa pode ser a presença de impurezas no metal fundido. Essas impurezas podem causar solidificação irregular e resultar em uma superfície áspera.

As bolhas geralmente são causadas por gás preso ou umidade na matriz. Quando o metal solidifica, o gás ou a umidade se expandem e criam bolhas na superfície. Podem ocorrer rachaduras devido ao estresse térmico. Quando a peça fundida esfria muito rapidamente, ela pode desenvolver tensões internas que levam a rachaduras.

Para resolver defeitos superficiais, precisamos manter a superfície da matriz lisa e limpa. Também precisamos garantir que o metal fundido esteja livre de impurezas. Para bolhas, certificamo-nos de secar bem a matriz antes de fundir. Para evitar trincas, controlamos a taxa de resfriamento da peça fundida.

Inclusões

As inclusões são materiais estranhos que ficam presos na peça fundida. Eles podem ser filmes como areia, escória ou óxido. As inclusões podem vir de algumas fontes. Uma delas são as matérias-primas. Se o metal utilizado no processo de fundição contiver impurezas, essas impurezas podem acabar na peça fundida. Outra fonte é o próprio dado. Se houver detritos ou sujeira na cavidade da matriz, eles poderão se misturar com o metal fundido.

Para reduzir as inclusões, selecionamos cuidadosamente matérias-primas de alta qualidade. Também limpamos completamente a matriz antes de cada fundição. Isto ajuda a garantir que a peça fundida esteja livre de materiais estranhos.

Deformação

Empenamento ocorre quando a peça fundida fica distorcida ou fora de forma. Geralmente é causado por resfriamento irregular. Quando diferentes partes da peça fundida esfriam em taxas diferentes, isso cria tensões internas. Essas tensões podem causar deformação da peça.

Para evitar empenamentos, precisamos controlar o processo de resfriamento. Podemos usar técnicas como isolar certas partes da matriz ou usar canais de resfriamento para garantir uma taxa de resfriamento mais uniforme. Isso ajuda a minimizar as tensões internas e a manter a peça no formato correto.

Concluindo, como fornecedor de processos de fundição sob pressão, sei como é importante estar ciente desses defeitos comuns. Ao compreender o que os causa e como evitá-los, podemos produzir peças fundidas sob pressão de alta qualidade. Se você está no mercado de peças fundidas e deseja evitar esses problemas, não hesite em entrar em contato. Estamos aqui para ajudá-lo a obter os melhores produtos para suas necessidades. Quer você seja uma pequena empresa ou uma grande corporação, temos a experiência necessária para atender às suas necessidades. Entre em contato conosco para fazer um orçamento e vamos iniciar uma grande parceria!

Referências

• "Manual de fundição sob pressão" da ASM International
• "Tecnologia de Fundição" por John Campbell